/ Inhouse Training / Total Productive Maintenance untuk Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Total Productive Maintenance untuk Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Salah satu tujuan utama TPM adalah untuk meningkatkan produktivitas pabrik dan peralatan dengan sedikit investasi dalam pemeliharaan. Hal ini dapat dilakukan dengan meningkatkan dan memelihara peralatan pada tingkat kinerja optimal untuk mengurangi biaya siklus hidup peralatan. Fokus utama TPM adalah untuk memastikan semua perlengkapan dan peralatan produksi beroperasi dalam kondisi terbaik sehingga menghindari terjadinya kerusakan ataupun keterlambatan dalam proses produksi. Fokus TPM lainnya adalah penghapusan pemborosan atau kerugian, seperti:

  • kerugian peralatan (kerugian akibat kegagalan/kerusakan, kerugian saat start up, kerugian penggantian/penyiapan produk, kerugian pergantian alat, kerugian gangguan ringan, kerugian kecepatan, kerugian cacat dan pengerjaan ulang, kerugian penutupan);
  • kerugian tenaga kerja (kerugian penghentian produksi, kerugian organisasi lini, kerugian pengukuran dan penyesuaian, kerugian manajemen, kerugian terkait pergerakan operasi); dan
  • kerugian material (kerugian hasil, bahan habis pakai yaitu kerugian alat die-jig, kerugian energi).

Dengan focus menghilangkan kerugian ini, maka perusahaan dapat mencapai sasaran: Zero breakdown, Zero defect, Zero accident. Pencapaian ketiga sasaran ini melalui pelaksanaan kegiatan delapan pilar TPM, yaitu: Focused Implementation, Autonomous Maintenance, Planned Maintenance, Training and Education, dan Early Management, Quality Maintenance, Adminitrative and Office, dan Safety, Health, and Environment.

Kegiatan TPM dapat dijadikan sebagai sebuah kegiatan inovatif di sebuah perusahaan, seperti kebutuhan terhadap produktivitas yang tinggi, biaya operasi yang rendah, manajemen laba, kebersihan dan kondisi peralatan/mesin yang prima untuk menjaga kualitas produk.

Arah kegiatan inovasi TPM diwakili oleh tiga (3) kegiatan utama, yaitu:

  • inovasi biaya,
  • inovasi peralatan, dan
  • inovasi pikiran.

Inovasi biaya, terkait dengan:

  • penghapusan kerugian dengan peningkatan individu,
  • tindakan perbaikan untuk penyebab komposisi biaya, dan
  • tindakan perbaikan untuk menghasilkan keuntungan.

Inovasi peralatan, terkait dengan:

  • pengaturan pemeliharaan otonom dan terencana,
  • implementasi pembersihan peralatan, dan
  • peningkatan output dengan meningkatkan ketersediaan dan produktivitas.

Inovasi pikiran, terkait dengan:

  • peningkatan pikiran melalui pendidikan dan pelatihan,
  • peningkatan kemampuan penerapan standar,
  • kompetisi otonom untuk implementasi TPM, dan
  • diagnosis berkala, evaluasi dan konferensi

MENGAPA TPM PENTING?

Arah Kegiatan inovasi TPM digunakan untuk mewujudkan tujuan manajemen yaitu: produktivitas naik dan biaya turun. Kenaikan produktivitas dipengaruhi oleh peningkatan rasio jam kerja, dan peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE). Rasio jam kerja naik karena melalui penerapan pilar TPM, perusahaan dapat mengurangi mesin shutdown dan overhaul. Sedangkan OEE naik, karena pengurangan pada waktu karena kegagalan peralatan, penggantian peralatan dan set up, penghentian kecil dan mesin menganggur, pengurangan kecepatan mesin, start up, produk cacat, dan kerja ulang.

TUJUAN PELATIHAN

  • Memahami konsep dan prinsip dasar dari TPM;
  • Memahami delapan pilar TPM;
  • Mampu menerapkan delapan pilar TPM di lantai produksi dan kantor untuk peningkatan nilai OEE dan peningkatan budaya kerja TPM.

PENDEKATAN PELATIHAN

  • Teori, pendekatan, dan praktik terbaik yang digunakan dalam TPM
  • Sesi lecturing dengan contoh berdasarkan studi kasus
  • Diskusi interaktif antar peserta
  • Workshop

MATERI PELATIHAN

  • Awareness TPM;
  • Pilar 1-Focused Improvement;
  • Pilar 2-Autonomous Maintenance;
  • Pilar 3-Planned Maintenance;
  • Pilar 4-Quality Maintenance System;
  • Pilar 5-Early Equipment Management;
  • Pilar 6-Training and Education;
  • Pilar 7-Office TPM;
  • Pilar 8-Health, Safety, and Environment

DURASI PELATIHAN

Durasi:

Durasi pelatihan dilaksanakan selama 2 (dua) hari class room. 

Jadwal:

Jadwal pelatihan dilaksanakan sesuai kesepakatan perusahaan dengan PT MBU

BIAYA INVESTASI

Biaya investasi merupakan kesepakatan antara perusahaan dengan PT MBU

INFORMASI

0895-6061-83764 (Christopher)